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行業：電子通訊行業

制造工藝：數控機床

挑戰：這種搬送鏈條在設備上首尾相連，形成鏈條狀，用于精確搬送物品，每個鏈條的搬送精度都能達到±0.015，這對加工品的尺寸一致性和位置精度有嚴格的要求。

解決方案：了解到客戶的具體需求和期望后開始著手進行部品的加工流程探討。在加工過程中，嚴格控制每一個加工環節，確保每一個部品的尺寸和公差都符合客戶的要求。

單件部品加工難點

 1. 銷孔連接的高精度要求：

*該部品采用銷孔連接方式進行安裝，這意味著銷和孔的配合需要非常精確。

*同軸孔的同心度要求高，這是為了確保鏈條在運轉過程中能夠保持平穩，減少振動和噪音，同時提高搬送精度。

 2. 孔距和公差控制：

* 孔距等重要公差需要控制在±0.002以內，這是一個非常嚴格的加工要求。

* 如此小的公差范圍要求加工設備具有極高的精度和穩定性，同時還需要加工人員具備豐富的經驗和技能。

3. 安裝孔的精度要求：

* 安裝孔的精度也需要控制在0.002以內，這進一步增加了加工的難度。

* 為了滿足這一要求，我們采用高精度的加工設備和測量方法，數控機床、三坐標測量儀等，每個工序結束后都會進行尺寸檢測，避免不良品流入下道工序。

經過精心的加工和測試，最終交付給客戶的搬送鏈條達到了客戶的期望和要求。在實際使用過程中，鏈條表現出了極高的精度和穩定性，為客戶的生產線提供了有力的支持。