磨床的一種。主要用砂輪旋轉(zhuǎn)研磨工件以使其可達到要求的平整度，根據(jù)工作臺形狀可分為矩形工作臺和圓形工作臺兩種，矩形工作臺平面磨床的主參數(shù)為工作臺寬度及長度，圓形工作臺的主參數(shù)為工作臺面直徑。根據(jù)軸類的不同可分為臥軸及立軸磨床之分。如M7432立軸圓臺平面磨床，4080臥軸矩臺平面磨床。
基本信息
中文名 | 平面磨床 | 機床重量 | 5000kg |
電機總功率 | 34KW | 機床尺寸 | 3075 × 2495 × 1600 |
基本分類
磨削工件平面或成型表面的一類磨床。主要類型有臥軸矩臺、臥軸圓臺、立軸矩臺、立軸圓臺和各種專用平面磨床。
① 臥軸矩臺平面磨床：工件由矩形電磁工作臺吸住或夾持在工作臺上，并作縱向往復運動。砂輪架可沿滑座的燕尾導軌（見機床導軌）作橫向間歇進給運動（見機床），滑座可沿立柱的導軌作垂直間歇進給運動，用砂輪周邊磨削工件，磨削精度較高。
② 立軸圓臺平面磨床：豎直安置的砂輪主軸以砂輪端面磨削工件，砂輪架可沿立柱的導軌作間歇的垂直進給運動。工件裝在旋轉(zhuǎn)的圓工作臺上可連續(xù)磨削，生產(chǎn)效率較高。為了便于裝卸工件，圓工作臺還能沿床身導軌縱向移動。
③ 臥軸圓臺平面磨床：適用于磨削圓形薄片工件，并可利用工作臺傾斜磨出厚薄不等的環(huán)形工件。
④ 立軸矩臺平面磨床：由于砂輪直徑大于工作臺寬度，磨削面積較大，適用于高效磨削。
⑤ 雙端面磨床：利用兩個磨頭的砂輪端面同時磨削工件的兩個平行平面，有臥軸和立軸兩種型式。工件由直線式或旋轉(zhuǎn)式等送料裝置引導通過砂輪。這種磨床效率很高，適用于大批量生產(chǎn)軸承環(huán)和活塞環(huán)等零件。此外，還有專用于磨削機床導軌面的導軌磨床、磨削透平葉片型面的專用磨床等。
詳細參數(shù)
數(shù)控雙端面磨床：MK7650A、B
本機床適用于小型號軸承內(nèi)、外套圈的兩平行端面磨削，也可用于活塞環(huán)、氣門座、閥片及其他圓形和異形工件磨削加工。
機床結(jié)構(gòu)為臥式布局，磨頭進退導軌采用交叉滾子導軌，剛性好、精度高、使用壽命長、維修方便。
機床采用貫穿式，皮帶輥輪送料，連續(xù)磨削的工藝方法，并可配有自動上料提升機構(gòu)。
數(shù)控雙端面磨床：MK7650A、B機床工作精度：
平行度（工作直徑）≤50 0.002mm
50-80 0.003mm
80-110 0.005mm
厚度差 ≤0.01mm
表面粗糙度：Ra0.32μm
主要技術(shù)參數(shù)
雙端面磨床：M7650A
本機床主要用于中小型軸承內(nèi)、外套圈的兩個平行端面磨削，也可用于活塞環(huán)、氣門座、閥板、連桿及其它圓形和接近圓形工件的兩個平行端面磨削。
機床采用貫穿式送料方式，送料速度采用交流變頻器調(diào)速，實現(xiàn)送料速度無極變速。
機床結(jié)構(gòu)為臥式布局，兩砂輪的進退導軌采用交叉滾子直線導軌，具有很好的接觸剛性，重復定位精度高，使用壽命長，同時維修方便。
項目 | 單位 | MK7650A、B |
工件直徑 | mm | Φ20-Φ110 |
工件厚度 | mm | 2-40 |
砂輪尺寸（直徑 × 內(nèi)徑 × 厚度） | mm | 500 × 20 × 60 |
磨頭主軸轉(zhuǎn)速 | r/min | 1025 |
磨頭移動行程 | mm | 125 |
磨頭磨削最小進給量 | mm | 0.001 |
送料速度 | m/min | 5-10.8 |
電機總功率 | Kw | 34 |
機床外形尺寸（長 × 寬 × 高） | mm | 3075 × 2495 × 1600 |
機床重量 | Kg | 5000 |
主要技術(shù)項目
工件直徑（mm） | 平行差（mm） | 平面度（mm） | 厚度差（mm） | 表面粗糙度Ra（μm） |
25-50 | 0.002 | 0.002 | 0.01 | 0.32 |
50-90 | 0.004 | 0.004 | 0.02 | 0.32 |
90-140 | >0.005 | 0.005 | 0.02 | 0.32 |
140-180 | 0.006 | 0.006 | 0.02 | 0.32 |
M7660A、B臥軸雙端面磨床
本機床適用于小型號軸承內(nèi)、外套圈的兩個平行端面磨削，也可用于活塞環(huán)、氣門座、閥片及其它圓形和異型工件端面的磨削加工。
機床結(jié)構(gòu)為臥式布局，磨頭進退導軌采用高精度交叉滾子導軌，剛性好、精度高、使用壽命長、維修方便。
機床砂輪的進給、進退和砂輪自動修整均由電氣和液壓控制。
機床采用貫穿式、皮帶輥輪送料，實行連續(xù)磨削的工藝方法，并可配用自動上料提升機構(gòu)。
雙端面磨床：M7650A機床工作精度：
平行度（工作直徑）≤50 0.002mm
50-80 0.004mm
80-100 0.005mm
厚度差 0.02mm
表面粗糙度：Ra0.63μm
主要技術(shù)參數(shù)：
項目 | 單位 | 參數(shù) |
工件直徑 | mm | Φ25-Φ180 |
工件厚度 | mm | 2-60 |
砂輪尺寸（外徑 × 內(nèi)徑 × 厚度） | mm | 600 × 25 × 63 |
磨頭主軸轉(zhuǎn)速 | r/min | 890 |
磨頭移動行程 | mm | 160 |
送料速度 | m/min | 2-11 |
電機總功率 | kw | 40 |
機床外形尺寸（長 × 寬 × 高） | mm | 3350×2600×1650 |
機床重量 | kg | 8000 |
操作須知
定位
機床應在最大運動空間外再預留300mm以上，每個底腳螺絲吃緊，臺面前后及左右水平在0.04/1000mm以內(nèi)。（安裝變頻器的要求需更高）
每三個月檢察，調(diào)整工作臺面水平，吃緊每個底腳螺絲。
砂輪
所選砂輪須能承受周轉(zhuǎn)速2000m/min以上。
禁止使用有破損之砂輪。
新砂輪裝上法蘭必須做平衡。
進行正式磨削前，砂輪需空轉(zhuǎn)5分鐘。
最大進刀量行程800mm以下磨床為0.03mm，800mm以上磨床為0.05mm。
主軸
安裝砂輪前須確定主軸為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
開機時，須先開主軸后開沖水。
液壓裝置
平面磨床使用粘度為46號液壓油。
新機在使用三個月后需更換液壓油，以后則每年更換一次，同時須清潔油箱。
每天檢查液壓油油位，油位應保證在最低與最高線之間。
液壓馬達啟動前，須確定流量調(diào)速桿在關(guān)閉位置。
須先開吸磁后開液壓。
潤滑裝置
潤滑油使用粘度為32號的導軌潤滑油。（推薦美威達1號或1405號）
每天確認油箱（池）油量，保證在下線以上。
每周檢查導軌油路是否通暢，杜絕導軌失油。
建議每三個月油箱清洗一次。
潤滑脂按規(guī)定定期加注。
左右機構(gòu)
禁止在工作臺運動時調(diào)整左右行程。
當工作臺鋼索松動時，應立即做調(diào)整。（本條適用手動機型）
沖水及吸塵裝置
吸塵箱過濾網(wǎng)每兩周須清潔一次。
冷缺水箱每一個月須清洗一次。
禁止使用空氣槍清洗平面磨床。
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