| 分類 | 金屬零部件 |
| 品名 | 搬送承載座 |
| 材質(zhì) | SUS440C |
| 尺寸 | 393×12×16 |
| 熱處理 | HRC58 |
| 表面處理 | 無 |
| 加工精度 | 位置度公差±0.01 |
| 拋光面面粗糙度 | Ra0.2 |
| 交貨時間 | 12天 |
| 加工應(yīng)用范圍 | 自動化設(shè)備搬送部 |
| 加工工藝 | 銑床開粗?熱處理?研磨加工?CNC加工?精加工?拋光 |
| 拋光處理 | 一、為什么需要拋光 主要用于改善零件的外觀、提高表面光潔度和精度。防止加工件與產(chǎn)品接觸時劃傷產(chǎn)品。 二、拋光工藝的分類 1.機(jī)械拋光 一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主。特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具。表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。 2.超聲波拋光 ? 是將工件放入磨料懸浮液中并置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用使磨料在工件表面磨削拋光。 ? 超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。它可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合使用。 3. 磁研磨拋光 ? 是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷對工件進(jìn)行磨削加工。 ? 這種方法加工效率高、質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好 三、拋光工藝的技巧與注意事項(xiàng) 1. 選擇合適的拋光工具和磨料：根據(jù)工件的材質(zhì)和表面狀況選擇合適的拋光工具和磨料。 2. 控制拋光壓力和速度：避免過高的拋光壓力和過快的拋光速度導(dǎo)致工件表面燒傷或變形。 3. 注意拋光方向：在換用不同型號的砂紙或磨料時，拋光方向應(yīng)變換一定的角度，以便分辨出前一種型號砂紙拋光后留下的條紋陰影。 4. 保持工件和拋光工具的清潔：在拋光過程中，必須保持工件和拋光工具的清潔，避免沙礫等雜質(zhì)留在表面影響拋光質(zhì)量。 5. 選擇合適的拋光液：對于需要化學(xué)拋光或電化學(xué)拋光的工件，應(yīng)選擇合適的拋光液并控制其濃度和溫度。 |
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